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    水泥成分對水泥包裝機生產率的影響

    2023-6-9
    1.溫度
      地面水泥溫度較高,在中間倉冷卻后可控制在80以下。如果水泥溫度過高,會導致:
      1)水泥包裝機中的易損件消耗增加了一倍,如膠管等。增加人工更換配件的工時和設備的停機時間。
      2)水泥包裝機填充機構材料碳化加快,零件硬度降低,設備損耗加快。
      3)直接損壞水泥袋,容易損壞水泥袋。
    2.含水量
      水泥的含水量必須嚴格控制,并安裝必要的干燥設備來控制含水量,含水量盡量小于1%。如果水泥含水量超標:
      1)會造成水泥流動性差,影響充填速度。
      2)長時間停止灌裝時,水泥會吸附在設備筒體的壁上,會減少過流面積,降低加料效率,延長灌裝時間。
      3)排灰管容易堵塞。
      4)管道堵塞導致設備內壓超標,造成噴灰。

      由于設備堵塞,還會增加包裝機的維護次數,增加人工成本,降低生產率。

    3.雜質

      國家標準GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對水泥顆粒組成有明確要求。比如鐵渣。大量雜質容易造成包裝機的閘門頻繁堵塞,閘門控制機構損壞,會增加水泥包裝機的維護次數和停機時間。建議除了必要的水泥振動篩來達到去除大顆粒雜質的效果外,添加除鐵器(建議使用唐山石人管道永磁除鐵器)可以有效去除水泥材料中的鐵雜質。

      目前水泥包裝機機頭有8頭或12頭,電氣系統中稱重部分故障率較低,但灌裝部分由電磁交流接觸器(由鐵芯、線圈和觸點組成)和電磁中間繼電器控制,其中接觸器每10秒就會通斷一次,非常頻繁。由于水泥環境中粉塵較大,粉塵直接進入接觸器,導致其觸點迅速燒蝕,造成接觸不良和卡點。電機缺相或失控損壞,影響設備正常使用。頻繁更換接觸器和電機也會導致計量不準確,影響利潤和聲譽,造成維護更換量大,長時間停機,嚴重降低包裝機的使用效率。造成資源浪費。

      以上就是關于水泥包裝機的一些知識點,希望大家都可以認真學習了解相關知識,選擇合適自己需求的產品,從而保證設備的順利運行,確保自己的生產效率和經濟效益。 

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